1、测试法——检查现有空气压缩机气量

定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。下面是进行定时泵气试验的程序：

A．储气罐容积，立方米

B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米

C．（A和B）总容积，立方米

D．压缩机全载运行

E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀

F．储气罐放弃，将压力降至0.48 Mpa（G）

G．很快关闭放气阀

H．储气罐泵气至0.69 Mpa（G）所需要的时间，秒

现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：

C=V（P2-P1）60/（T）PA

C=压缩机气量，m3/min

V=储气罐和管道容积，m3（C项）

P2=最终挟载压力，Mpa（A）（H项+PA）

P1=最初压力，Mpa（A）（F项+PA）

PA=大气压力，Mpa（A）（海平面上为0.1 Mpa）

T=时间，s

如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。

2、估算法

V=V 现有设备用气量 +V 后处理设备用气量 +V 泄露量 +V 储备量

3、确定所需的增加压缩空气

根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气供气量。

P2需要的m3/min=现有的m3/min

P1式中，需要的m3/min=需要的压缩空气供气量现有的m3/min=现有的压缩空气供气量

P2=需要的系统压力，Mpa（A）

P1=现有的系统压力，Mpa（A）

需增加的m3/min=需要的m3/min-现有的m3/min

结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把奖励的需求和泄露因素考虑进去。

4、系统漏气的影响

供气量不足经常是由于或肯定是由于系统的泄漏，空气系统漏气损失动力的一个连续根源，所以最好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点，在0.69 Mpa压力下可能漏掉多至2.8 M3的压缩空气，这等于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气量，以电力每度0.4元，每年运行8000小时（三班制）计算，这些漏掉的空气使你白白损失60000元。大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力（在储气筒体上侧）从

0.69 Mpa（G）降到0.62 Mpa（G）所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：

V(P2-P1)60

泄漏量m3/min=90（PA）

如漏气绿超过整个系统气量的百分之五